IF9 Miljöavtryck

Koldioxid och energi

Sandvik arbetar med att säkerställa att varje enskild enhet på företaget har en åtgärdsplan för energieffektivisering och minskning av koldioxidutsläpp (CO₂). Under 2021 fanns 225 planer för miljöförbättringar (EIP) inom Sandvik. Planerna omfattar de områden som anses mest materiella för varje affärsområde och många var relaterade till CO₂-utsläpp och avfall. Produktionsanläggningen Katowice i Polen återvinner energi från vissa processer för användning i andra vilket har minskat energikonsumtionen med 25 procent. I Västberga har värmepumpar installerats vilka skickar överskottsvärme från processerna till ett fjärrvärmesystem för användning av Stockholms stad. Förbättrad isolering i byggnaderna, LED-belysning och solpaneler på taken är andra exempel på initiativ.

Ett av vår hållbarhetsmål för 2030 är att halvera koldioxidutsläppen. 2021 minskade vi koldioxidutsläppen med 16,4 procent till 234 kton vilket är väl i linje med vad som behövs för att uppnå 2030-målet. Minskningen berodde till stor del på inköp av fossilfri energi utanför Europa, med störst effekt för Sandvik Manufacturing and Machining Solutions. Våra europeiska produktionsanläggningar har köpt fossilfri elektricitet sedan 2013. Detta har lett till en minskning av de årliga utsläppen med cirka 183 000 ton, baserat på 2021 års resultat.

Fördelning av energiförbrukning

Den största anledningen till skillnader mellan faktorerna för platsbaserat och marknadsbaserat kommer från inköp av elektricitet med låga utsläpp för våra europeiska verksamheter. Under 2021 använde Sandvik 1 101 (974) GWh el från elnätet i Europa. Vi köpte ursprungsgarantier för all fossilfri el som inköptes till våra europeiska enheter och förnybara elcerti kat (I-Rec) utanför Europa .

CO₂-utsläpp per affärsområde

Övriga utsläpp till luft beräknades utifrån rapporterad användning av fossilt bränsle. Förutom de rapporterade värdena i tabellen ovan så genererar stålverken uppskattningsvis 145 ton NO_x och 31 ton SO_x per år.

Vatten

Omkring 90 procent av vår tillverkning sker i områden med god tillgång till vatten. Vi övervakar ändå vattenanvändningen och vidtar en mängd åtgärder för att minimera förbrukningen, inklusive återanvändning av kylvatten för att minska behovet av färskvatten.

Sandviks utsläpp till vatten består huvudsakligen av kväveföreningar, syreförbrukande ämnen och metaller. Allt avfallsvatten från tillverkningsprocesserna renas innan det släpps ut för att säkerställa att alla utsläpp ligger under gränsvärdena.

Vatten och utloppsvatten

Vatten ingår inte i Sandviks produkter. Vid tillverkning, särskilt i varma miljöer, kommer en viss mängd vatten oundvikligen att dunsta och förångas. I förhållande till produktion och totala vattenvolymer är de förångade volymerna obetydliga. Det finns inga steg i våra tillverkningsprocesser som skulle kunna orsaka irreversibla föroreningar av vattnet som används. Allt vatten som vi använder släpps tillbaka efter nödvändig behandling, antingen i våra egna eller tredje parts reningsverk. För de största tillverkningsenheterna kontrolleras användning och utsläpp av vatten noggrant och enligt gällande tillstånd. Inga betydande incidenter relaterat till vatten rapporterades.

Avfall

Användning, återanvändning, rekonditionering och återvinning

Kretsloppstänkande är centralt för Sandvik och vi återvinner och återanvänder för att minska användningen av råmaterial och minska avfall. Det största avfallsinflödet sker i olika former av metallråvara. Våra produkter förädlas genom metallhantering. Metallråvara kan smältas ner och användas många gånger utan att kvaliteten påverkas, vilket skapar goda förutsättningar för cirkulär materialhantering. Vi strävar efter att öka andelen återvunnet material i våra produkter och köper lika mycket återvunnet material. Vi samlar in och sorterar metallavfall från vår produktion för att återanvända materialet. Vi har återköpsprogram med våra kunder för att samla in och återanvända material i vår produktion. Avfall som genereras utanför vår produktion, som förpackningar, hanteras av tredje part som ansvarar för att de sorteras ordentligt. Alla medarbetare och entreprenörer är ansvariga för att korrekt sortera och bortskaffa avfall på anläggningarna.

Det totala avfallet ökade med 8 procent till 352 000 ton. Ökningen beror på oregelbundna avfallslastningar inom stålproduktionen men är även en följd av ökade aktivitetsnivåer.

Vi reviderade vårt avfallsmål för 2030 under 2021 och formulerade det som ”Minst 90 procent cirkularitet för förpackningar, produkter och avfall”. Avfallscirkularitet definierades som återanvänt och återvunnet avfall i förhållande till det totala avfallet. Sandvik har satt globala och regionala mål för minskat avfall till deponi och ökad återvinning av avfall. Vi kommer att börja rapportera i enlighet med det omformulerade målet från och med 2022. Avfallsrelaterad data ingår i vår kvartalsvisa miljörapportering.

Under 2021 återvann 11 (18) Sandvik-anläggningar 100 procent av sitt avfall. Det minskade antalet anläggningar orsakades av en mer detaljerad avfallsrapportering. Energiåtervinning räknades som avfall till återanvändning under 2020 men som icke-cirkulärt med den nya rapporteringsmetoden. Sandvik återvinner både stål och hårdmetall.

Metoderna för avfallshantering har utformats efter Europaparlamentets och rådets förordning 1013/2006 om transport av avfall av den 14 juni 2006. Dessa definitioner tillämpas av våra rapporterande enheter. Fastställande av metod för bortforsling varierar inom företaget men baseras i huvudsak på information från företaget som sköter avfallshanteringen.

Totalt avfall per affärsområde